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石墨电极的预处理办法

2022-12-01 Click：1729

石墨电极的预处理办法
石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺进程出产出来的一种耐高温石墨质导电资料。其间，石墨粉预处理是人造石墨电极的第一道处理工序，主要是将炭素原料磨成粉料的进程。作为石墨电极用的磨粉机出产厂家，今天就由桂林鸿程为您介绍一下石墨电极的预处理办法。

在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理，这个步骤称为石墨粉预处理。石墨电极的预处理办法分为中碎、磨粉、筛分、配料四个步骤。中碎一般是将50mm左右的物料经过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同份额混合，混合份额为100：（5~20），物料经过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入磨粉机中磨粉，将5~10mm粒径的原辅料磨至5-10微米。磨粉后采用旋风收尘器搜集所需粒径物料，收尘率约为80%，尾气由滤芯过滤器过滤后排放，除尘功率大于99%。滤芯原料为孔隙小于0.2微米的滤布，可将0.2微米以上的粉尘悉数拦截。风机操控整个体系呈负压状态。筛分是经过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺度规模较宽的物料分红尺度规模较窄的几种颗粒粒级的进程，现行电极出产一般需要4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。配料是按配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂别离计算、称量和聚集的出产进程。

锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极资料，其粒度一般介于3μm～30μm。石墨负极资料在出产的进程中常常会遇到大块的石墨负极资料，这些大块料，形状往往也不规则，往往难以直接粉磨成微粉，并且一旦进入磨机进行破坏，往往形成磨机粉磨腔体的堵塞甚至磨机卡死，使得石墨负极资料的粉磨功率下降。在石墨粉的预处理中，石墨电极用的磨粉机的选择对石墨电极的质量有很大的影响。球磨、立磨、雷蒙磨、环辊磨、气流磨都是石墨电极的预处理办法可用到的磨粉设备。但关于石墨电极磨粉的要求除了重视粒度之外，关于产品纯度、设备稳定性、能否连续出产、设备的含铁量等，都是主要的考虑因素。桂林鸿程出产的HLMX系列超细立磨是抱负的石墨电极用的磨粉机。其进料粒度大，可达到30mm，优于球磨、环辊磨、气流磨等超细磨粉设备；产能大，远超平等能耗的气流磨设备；出料粒度细，可在3-45μm之间可调理，较球磨、雷蒙磨等设备可分级粒度更细；产品颗粒形态均匀、粒度散布窄、流动性好，产品适应性强，是石墨粉预处理的抱负设备。如果您有相关收购需求，想要了解更多石墨电极用的磨粉机，欢迎给咱们来电了解设备概况

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